Предприятие располагает всем необходимым современным технологическим оборудованием, позволяющим производить до 800 тонн годного стального и чугунного литья в месяц по индивидуальным чертежам заказчиков, в рамках следующих технических характеристик:
- Вес отливки от 0,5 до 450 кг.
- Максимальные габаритные размеры формовки по ПГС 600х500х500 мм, по ХТС - 1500х1500х500 мм.
- Выпускаемые марки стали – 15-45Л, 15-45ГЛ, 15-45ГСЛ по ГОСТ 977-88, ГОСТ 22703-2012.
- Выпускаемые марки чугуна – СЧ 15-35 ГОСТ 1412-85.
В 2024 году предприятие успешно запустило и развивает собственный цех механической обработки, позволяющий производить механическую обработку деталей максимальными габаритами Ø350х1000 мм с применением универсальных токарно-винторезных, фрезерных, токарно-карусельных и сверлильных станков, а также вертикально обрабатывающих центров под управлением ЧПУ.
В 2026 году запустили в производство шлифовальный станок с размером стола 1200х320 мм и два вертикальных ЧПУ фрезерных станков с максимальными габаритами обработки 900х500х300 мм.
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию, позволяющую производить контроль следующих параметров изделий:
- химический состав сталей и чугунов,
- временное сопротивление разрыву с определением предела текучести,
- относительное удлинение,
- относительное сужение,
- ударная вязкость при положительных (до +60°С) и отрицательных температурах (до -80°С),
- твердость по Бринеллю и Роквеллу,
- микроструктура металла
- Широкий спектр технологий литья. Возможность применять разные методы (литьё в песчаные формы, ХТС) позволяет решать задачи любой сложности и серийности — от единичных заказов до серийного производства.
- Комплексный подход. Наше предприятие выполняет весь цикл работ: от проектирования отливок до плавки металла, формовки, термообработки и финишной механической обработки. Это исключает необходимость искать разных подрядчиков для смежных этапов.
- Современное моделирование процессов. Использование систем компьютерного моделирования литейных процессов LvmFlow для прогнозирования дефектов и оптимизации технологии ещё на этапе подготовки.
- Сокращение сроков и издержек. Отсутствие необходимости передавать заготовки на стороннее производство снижает логистические и административные расходы, а также минимизирует риски, связанные с стыковкой этапов.
- Контроль на всех этапах. Аттестованная лаборатория и многоуровневый контроль качества (химический состав, механические свойства) обеспечивают соответствие продукции требованиям заказчика и ГОСТ.
- Оптимизация себестоимости. Вертикальная интеграция снижает удельные затраты за счёт эффективного использования оборудования и материалов на всех стадиях.
- Оперативность. Ответ на заявку — от 1 рабочего дня.
С уважением, команда ООО "ТЛТ"!
